一、屏蔽泵的操作

1、排氣（分開泵前和開泵后）

（1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數）－打開出口閥－打開逆循環管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有）

（2）、開泵后：打開入口閥-開泵-打開出口閥-打開逆循環管線閥（R型）

2、連續正常運行：直到氣排干凈壓力表穩定后，調整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是額定電流的80％左右），再連續運行。

  [泵的出口壓力表讀數＝泵的入口壓＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）]

3、停泵：先關閉出口閥，再關電源。

4、泵正反轉的判斷：

（1）、泵正轉：

a點動電源，TRG表指針在綠區輕微擺動后回零；

b出口壓力表能達到正常壓力；

c 泵無震動和噪音；

d 泵運行電流正常。

（2）、泵反轉：

a點動電源，TRG表指針擺動到紅區；

b出口壓力表能達不到正常壓力；

c 泵有異常震動、噪音較大；

d 泵運行電流低于正常值。

二、屏蔽泵運行中的檢查

1、TRG表：應指示在綠區范圍內；

2、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩定且無擺動；

3、泵的震動：泵無異常震動；

4、逆循環管線溫度：應比入口溫度高5℃以內；

5、冷卻水：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；

6、運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；

7、電機表面溫度：介質溫度+電機溫升（30℃左右）。

三、屏蔽泵的使用要求

1、嚴禁空載運轉。

2、徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物。

3、空氣全部排除后，方可運轉。

4、斷流運轉不得持續超過30秒。

5、不得逆向持續運轉。

6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉。

7、在運轉中，如發現異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。

8、TRG表指示紅色區域，不允許繼續運轉。

9、在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續欲行。

10、小于最小流量時，不應運轉。

11、冷卻水套、熱交換器及比循環管路內的流量小于規定值時，不應開車和繼續運行。

12、屏蔽電泵映在環境溫度-20～+40℃、濕度不大于85%（25℃時）和規定的防爆標志下使用。

13、屏蔽泵正常工作狀態，必須是合同要求的性能參數范圍，否則影響泵軸向推力。

四、屏蔽泵的維護

1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體)

2、更換備件

A、軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。

軸承安裝方法：清理端蓋內壁毛刺，在軸承外面和端蓋內壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內，同時將軸承側面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再將頂絲固定。（注意泵前后軸承內側溝槽區別，勿將前后顛倒）

B、軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉轉子使軸套來回滾動，用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現裂紋松動為止。

C、軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙處理好，再其表面和軸套內側擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。

3、校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在０.5mm內允許使用。

4、清洗：對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。

5、組裝泵：

A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;

B.將轉子由后部插入;

C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點，再將全部螺栓固定好。

D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內。

E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。

F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應在使用書明書要求范圍內。

G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉順暢。

五、屏蔽泵故障分析判斷：

1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷：

A、泵體口環和葉輪口環有磨損，說明軸承內徑過量磨損，需更換軸承。

B、葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。

C、軸承內徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內氣體沒有排凈、缺液或空轉，需更換備件。

D、前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態。檢查入口過濾器是否堵塞、系統是否供液不足、泵是否發生汽蝕。

E、后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。

F、定、轉子屏蔽套磨損，而軸承內徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內，檢查入口過濾器有無損壞。

2、由泵的振動、噪音分析判斷：

A、泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

B、泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵 汽蝕狀態，需提高進口液位高度滿足：裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區、泵出口壓力表大不大正常壓力，說明泵反轉，需調整動力線相序。

3、由TRG表指示分析判斷：

A、表指示在黃區或紅區（其它情況正常），說明軸承已磨損需更換。

B、表指示在綠區，但電機側軸承部位有振動，解體后軸承已經過量磨損，說明模塊有故障不能正常指示需更換。

C、第一次開泵或重新連接動力線后（即在軸承沒有磨損情況下），表指示在紅區，說明泵在反轉，需調整動力線相序。

D、開泵后表無任何反應、電機又很小的嗡嗡聲，說明泵動力線缺相，需檢查電氣線路。

E、開泵后表無任何反應、但出口壓力、電流等一切正常，說明表已損壞，需更換新表。

F、開車后表指示偏大不在零位（在確認非軸承磨損情況下）將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后，再開泵指針指示在零位，說明電壓過高、有磁場或變頻設備對表有干擾，可通過更換變頻模塊解決。